ထုပ်ပိုးမှုသေတ္တာကို ဘယ်လို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မလဲ။

ပထမ။ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း

1. ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။

ပထမဦးစွာ၊ ထုတ်လုပ်သူများ၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များအရ ထုပ်ပိုးပုံးများ၏ ဒီဇိုင်းပုံးများကို ရေးဆွဲသည်။ ပုံတွင် အစစ်အမှန်နမူနာများ၏ နောက်ဆက်တွဲထုတ်လုပ်မှုတွင် ကိုးကားရန်အတွက် ပုံးပုံး၏ အရွယ်အစား၊ ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပစ္စည်းနှင့် အခြားအချက်အလက်များ ပါဝင်သင့်သည်။

2. ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။

ပုံဆွဲရန် လိုအပ်ချက်များအရ သင့်လျော်သော စက္ကူပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပါ။ အသုံးများသော စက္ကူများမှာ ကရာဖတ်စက္ကူ၊ အဖြူရောင်ဘုတ်စက္ကူ၊ အုပ်ထားသောစက္ကူစသည်ဖြင့် စက္ကူအရည်အသွေးနှင့် အထူသည် အစိုင်အခဲနမူနာ၏ အသွင်အပြင်နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

3. နမူနာပုံစံတစ်ခုဖန်တီးပါ။

ဒီဇိုင်းရေးဆွဲမှုအရ ထုပ်ပိုးပုံးပုံး၏ ပုံစံကို ပြုလုပ်ပါ။ ပုံစံခွက်သည် ပုံးပုံး၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အစစ်အမှန်နမူနာများ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ နမူနာပုံစံကို ပြုလုပ်သည့်အခါ အရွယ်အစား တိကျသည်၊ အစွန်းသည် သပ်ရပ်ပြီး ထောင့်သည် တိကျကြောင်း သေချာစေရမည်။

4. Paste လုပ်ပြီးစုပါ။

စက္ကူပုံး၏ ပဏာမပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပုံစံပလိတ်အတိုင်း ဖြတ်ပြီး ကူးထည့်သည်။ ကပ်သည့်အခါ၊ အစိုင်အခဲနမူနာ၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်စက္ကူ၏ချောမွေ့မှုနှင့်ကပ်ငြိမှုကိုအာရုံစိုက်သင့်သည်။

5. သဲနှင့်ပြီးအောင်

ကနဦးတပ်ဆင်မှုပြီးစီးပြီးနောက်၊ စက္ကူပုံးကို ၎င်း၏အသွင်အပြင် ပိုမိုချောမွေ့လှပစေရန် ပွတ်တိုက်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ကတ်တွန်၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး အရည်အချင်းမပြည့်မီသောအပိုင်းကို ပြင်ပါ။

6. မျက်နှာပြင်ကုသမှု

လိုအပ်ချက်များအရ၊ ပုံး၏ပုံပန်းသဏ္ဌာန်နှင့် အသွင်အပြင်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ နမူနာအစစ်၏ မျက်နှာပြင်ကို ရိုက်နှိပ်ခြင်း၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း စသည်တို့ကို ပြုလုပ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပုံး၏မျက်နှာပြင်ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ညစ်ပတ်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် ဂရုပြုသင့်သည်။

7. အရွယ်အစား ချိန်ညှိခြင်း။

နောက်ဆုံးတွင်၊ ဒီဇိုင်းပုံဆွဲခြင်းနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် နမူနာအစစ်အမှန်ကို ချိန်ညှိထားသည်။ အရွယ်အစား ချိန်ညှိခြင်းတွင် ပုံးပုံး၏ အလျား၊ အနံ၊ အမြင့်နှင့် ထောင့်ကို တိုင်းတာပြီး ဒီဇိုင်းပုံဆွဲခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ အမှားအယွင်း တစ်စုံတစ်ရာ ရှိခဲ့ပါက အချိန်မီ ပြုပြင်သင့်သည် ။

ဒုတိယ။ ကြိုတင်သတိပေးချက်များ

1. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု သင့်လျော်ရမည်။

စက္ကူ၏ အရည်အသွေးနှင့် အထူသည် အစိုင်အခဲနမူနာ၏ အသွင်အပြင်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့် စက္ကူရွေးချယ်ရာတွင် သင့်လျော်သော စက္ကူအမျိုးအစားနှင့် သတ်မှတ်ချက်ကို ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်နှင့် အမှန်တကယ်လိုအပ်ချက်အရ ရွေးချယ်သင့်သည်။

2. ဂရုတစိုက်လုပ်ပါ။

အစစ်အမှန်နမူနာများပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဂရုတစိုက်နှင့် စိတ်ရှည်သည်းခံပြီး အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဒီဇိုင်းပုံဆွဲခြင်းမှ တင်းပလိတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအထိ ကတ်ပုံးပုံးတင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းအထိ၊ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

3. High Dimension တိကျမှု

အစစ်အမှန်နမူနာထုတ်လုပ်မှု၏ အတိုင်းအတာ တိကျမှုသည် ပိုမိုမြင့်မားရန် လိုအပ်သည်၊ အကြောင်းမှာ အစစ်အမှန်နမူနာထုတ်လုပ်မှုကို ပြီးသည်နှင့်၊ နောက်ဆက်တွဲ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုသည် ၎င်းအပေါ် အခြေခံမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရွယ်အစားကို အကြိမ်များစွာ တိုင်းတာပြီး ချိန်ညှိသင့်သည်။

4. စနစ်တကျ ပြီးအောင်လုပ်ပါ။

မျက်နှာပြင် ကုသမှုသည် ကတ်ပုံပုံ၏ အသွင်အပြင်နှင့် အသွင်အပြင်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော်လည်း မသင့်လျော်သော ကုသမှုသည် ကတ်ပုံးကို ပျက်စီးစေသည် သို့မဟုတ် ညစ်ပတ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ မျက်နှာပြင်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဂရုပြုသင့်ပြီး ပုံး၏မျက်နှာပြင်ကို ကာကွယ်ရန် ဂရုပြုသင့်သည်။

5. ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သင့်သည်။

နမူနာကောင်းတစ်ခုသည် လိုအပ်သောအဆင့်ဖြစ်သော်လည်း ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုကိုလည်း အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက္ကူ၊ ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ရွေးချယ်သည့်အခါ အမှိုက်နှင့် မလိုအပ်သော အသုံးစရိတ်များကို ရှောင်ရှားရန် ပကတိအခြေအနေအရ ကုန်ကျစရိတ်စာရင်းကို ဆောင်ရွက်သင့်သည်။

စိတ်ကြိုက်လုပ်ရန်ထုပ်ပိုးမှုသေတ္တာသင်နှင့်ကိုက်ညီသော၊ အမျိုးအစား၊ ပစ္စည်း၊ အရွယ်အစား၊ ဒီဇိုင်းနှင့် အသေးစိတ်အချက်များအပါအဝင် အချက်များစွာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ စိတ်ကြိုက်ထုပ်ပိုးသည့်သေတ္တာများကို အကောင်းဆုံးရလဒ်များနှင့် တန်ဖိုးများရရှိစေရန် စိတ်ကြိုက်ထုပ်ပိုးမှုပြုလုပ်ရန် အသေးစိတ်အချက်များနှင့် သင့်လျော်သောဘတ်ဂျက် လိုအပ်ပါသည်။