ကတ်တွန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

ဘုံထုပ်ပိုးပစ္စည်းအဖြစ်၊စက္ကူသေတ္တာများအစားအသောက်၊ ဆေးဝါး၊ အီလက်ထရွန်နစ် ထုတ်ကုန်များနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများစသည့် နယ်ပယ်အသီးသီးတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ကတ်တွန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် များသောအားဖြင့် စက္ကူရွေးချယ်ခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ခေါက်ခြင်း၊ ချည်နှောင်ခြင်းနှင့် အခြားလင့်ခ်များ ပါဝင်သည်။

ပထမဦးစွာ၊ ပုံးပုံးများထုတ်လုပ်ရာတွင် သင့်လျော်သောစက္ကူရွေးချယ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ အမျိုးမျိုးသော စက္ကူအမျိုးအစားများသည် အစားအသောက်ပုံးများတွင် မကြာခဏ အစားအစာအဆင့် စက္ကူကို အသုံးပြုလေ့ရှိကြပြီး အီလက်ထရွန်နစ် ထုတ်ကုန်သေတ္တာများတွင် ရှော့ခ်ဒဏ်ခံနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိရှိသော စက္ကူလိုအပ်ပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ဘောက်စ်အသုံးပြုမှုအရ စက္ကူ၏အထူနှင့် အသွင်အပြင်ကိုလည်း ရွေးချယ်မည်ဖြစ်သည်။ စက္ကူကို ရွေးချယ်ပြီးနောက်၊ စက္ကူကို ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထည့်သွင်းသည်။

ပုံနှိပ်ခြင်း သည် ပုံးပုံးထုတ်လုပ်ရေးတွင် အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကာတွန်းပုံနှိပ်စက်သည် အများအားဖြင့် ပုံးပုံး၏အသွင်အပြင်ကို ပိုမိုလှပစေရန်အတွက် ရောင်စုံပုံနှိပ်နည်းပညာကို အသုံးပြုသည်။ ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အကြောင်းအရာသည် စာသား၊ ပုံစံ သို့မဟုတ် ရုပ်ပုံ ဖြစ်နိုင်ပြီး ၎င်းကို သုံးစွဲသူများ၏ လိုအပ်ချက်အရ ဒီဇိုင်းထုတ်ကာ ပုံနှိပ်သည်။ ပုံနှိပ်ပြီးနောက်၊ စက္ကူသည် သေသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သို့ ဝင်ရောက်လိမ့်မည်။

Die Cut ဆိုသည်မှာ ပုံသဏ္ဍာန်အလိုက် စာရွက်ဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ သေတ္တာပုံး၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ ပုံး၏အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုရှိစေရန်အတွက် အသေဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို များသောအားဖြင့် လေဆာ သို့မဟုတ် စက်မှိုဖြင့်ပြုလုပ်သည်။ သေသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းပြီးပါက၊ စက္ကူခေါက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သို့ ဝင်ရောက်ပါမည်။

Folding သည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ခေါက်မျဉ်းအတိုင်း အသေဖြတ်စက္ကူကို ခေါက်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ခေါက်လိုင်း၏ဒီဇိုင်းသည် စက္ကူခေါက်နိုင်မှုနှင့် ပုံးပုံး၏တည်ငြိမ်မှုကို အပြည့်အဝထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။ ခေါက်လိုင်း၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဒီဇိုင်းသည် ပုံးပုံး၏ အသွင်အပြင်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ခေါက်ပြီးသောအခါ၊ စက္ကူသည် ချည်နှောင်ခြင်းအဆင့်သို့ ရောက်ရှိမည်ဖြစ်သည်။

Adhesion ဆိုသည်မှာ စက္ကူကို ကော် သို့မဟုတ် ပူသောအရည်ပျော်ကော်ဖြင့် ခေါက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကပ်တွယ်မှုနည်းလမ်းများဖြစ်ပြီး manual adhesion နှင့် mechanical adhesion ဟူ၍ နှစ်မျိုးရှိသည်။ လက်ဖြင့်ချည်နှောင်ခြင်းသည် များသောအားဖြင့် အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချည်နှောင်ခြင်းသည် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ကော်ပြီးသောအခါ၊ ပုံးပုံးသည် ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်သို့ ဝင်ရောက်မည်ဖြစ်သည်။

ထုပ်ပိုးခြင်းဆိုသည်မှာ ထုပ်ပိုးမှုအရေအတွက်အချို့နှင့်အညီ ကောင်းမွန်သောပုံးများထုတ်လုပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး အလုံပိတ်ထုပ်ပိုးခြင်းသည် ပုံးပုံးကို အစိုဓာတ်၊ ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ထုပ်ပိုးမှုပုံစံသည် စျေးကွက်လိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီပြီး ကိုင်တွယ်ရောင်းချရလွယ်ကူစေမည်ဖြစ်သည်။ ထုပ်ပိုးမှုပြီးပါက၊ ပုံးများကိုဖောက်သည်ထံပေးပို့နိုင်သည် သို့မဟုတ် ဂိုဒေါင်တွင်သိမ်းဆည်းနိုင်သည်။

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော်ပုံးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စက္ကူရွေးချယ်ခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ခေါက်ခြင်းနှင့် ချည်နှောင်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ တစ်ခုချင်းစီကို link များ၏အရည်အသွေးနှင့်အသွင်အပြင်သေချာစေရန်အနီးကပ်ညှိနှိုင်းရန်လိုအပ်ပါသည်။ပုံးဖောက်သည်လိုအပ်ချက်ကိုဖြည့်ဆည်း။ ပုံးပုံး၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှု စက်ကိရိယာများသာမက အတွေ့အကြုံရှိသော အလုပ်သမားများနှင့် အရည်အသွေး စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်၏ ပံ့ပိုးကူညီမှုများလည်း လိုအပ်ပါသည်။